氧化鋯分析儀在冶金、電子、石化、化纖、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍。對(duì)鍋爐、窯爐加熱爐等燃燒設(shè)備在燃燒過程中所產(chǎn)生的煙氣含氧量進(jìn)行快速、正確的在線顯示，檢測(cè)，分析，以實(shí)現(xiàn)低氧燃燒控制，達(dá)到節(jié)能，減少環(huán)境污染等方面已經(jīng)屬于非常理想的產(chǎn)品。那么有很多客戶在使用氧化鋯分析儀一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生很多疑問，今天我們就把廣大用戶多年提出的疑問總結(jié)一下，并根據(jù)本公司多年的研發(fā)，生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)這些疑問做出相對(duì)應(yīng)的回答。

1、 投用儀器后，為什么不能立即進(jìn)行校驗(yàn)？
      答：這是因?yàn)椋豪錂C(jī)投運(yùn)24小時(shí)內(nèi)，指示是不正常的，投用一天后，再用標(biāo)氣進(jìn)行校準(zhǔn)。這是因?yàn)?，冷機(jī)檢測(cè)器或新裝檢測(cè)器內(nèi)會(huì)存在一些吸附水分或可燃性物質(zhì)，熱機(jī)后，在高溫下，這些吸附水分蒸發(fā)，可燃性物質(zhì)燃燒，會(huì)消耗參比側(cè)電池中的參比空氣，導(dǎo)致參比空氣的氧含量低于正常值20.6%，會(huì)出現(xiàn)檢測(cè)器信號(hào)偏低，甚至出現(xiàn)負(fù)信號(hào)，造成測(cè)量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的現(xiàn)象，這時(shí)的測(cè)量值是不準(zhǔn)確的。應(yīng)該等到檢測(cè)器內(nèi)部的水分和可燃性物質(zhì)被新鮮空氣置換干凈后，才能使測(cè)量準(zhǔn)確。所以，氧化鋯檢測(cè)器至少需要熱機(jī)一天以上才能進(jìn)行校準(zhǔn)。
2、 為什么需要定期對(duì)分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)？
       答：氧化鋯分析儀在使用過程中存在許多干擾因素，如鋯管的老化、積灰、SO2和SO3對(duì)電極的腐蝕等。運(yùn)行一段時(shí)間后，儀器的性能會(huì)逐漸變化，給測(cè)量帶來誤差，因此必須定期對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)！校準(zhǔn)周期通常為1…3個(gè)月，這要看儀器的使用環(huán)境和使用情況而定。
      校準(zhǔn)時(shí)，不能使用純N2作為零點(diǎn)氣，通常零點(diǎn)氣應(yīng)為滿量程的10%；量程氣是滿量程的90%；BYG現(xiàn)場(chǎng)采用的是干燥空氣作為量程氣；零點(diǎn)氣則采用100PPMO2，這是考慮到，零點(diǎn)100PPM以下，標(biāo)氣誤差對(duì)儀器的影響太大且校驗(yàn)吹掃時(shí)間太長(zhǎng)，又不易吹到位；測(cè)量值采用測(cè)量線性的下延線。實(shí)踐證明，我們的選擇是明確而有效的！
3、 為什么儀器不要輕易開關(guān)？
       答：原因有二：一是由于氧化鋯管是一根陶瓷管，雖然有一定的抗熱振性能，但在停開過程中，因急冷、急熱等溫變大而可能導(dǎo)致鋯管斷裂，因此，最好少做一些無謂的停開操作；二是涂敷在鋯管上的鉑電極與氧化鋯管間的熱膨脹系數(shù)不一致，使用一段時(shí)間后，容易在開停過程中產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致探頭內(nèi)阻變大，甚至損壞檢測(cè)器。停機(jī)要慎重！
4、 如何建立儀器檔案？
      答：通常一臺(tái)新儀器到貨，我們就會(huì)給它一個(gè)位號(hào)，以此位號(hào)為主題就可以將儀器的所處位置，進(jìn)廠日期、儀器序號(hào)等相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在案，同時(shí)，將儀器的運(yùn)行狀況、維護(hù)情況、校驗(yàn)及故障信息、部件更換一一記錄下來。日積月累，效果很驚人！

5、 檢測(cè)器恒溫的判斷
        答：進(jìn)入菜單，檢查檢測(cè)器溫度與電壓是否一致，這有助于判斷加熱和溫控系統(tǒng)是否正常。當(dāng)檢測(cè)器溫度遠(yuǎn)高于恒定溫度，則說明熱電偶斷路。因?yàn)檗D(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)有斷偶保護(hù)電路，一旦熱電偶斷路，它將產(chǎn)生一個(gè)毫伏信號(hào)代替熱電偶信號(hào)，使檢測(cè)器溫度顯示偏高，并使加熱電源斷開以保護(hù)檢測(cè)器不至于燒壞。此時(shí)，雖然溫度超高，實(shí)際上電爐并未加熱，測(cè)量熱偶兩端電阻（必須斷開引線）可以證實(shí)這一點(diǎn)，熱電偶正常電阻應(yīng)小于20歐姆。
      若檢查了發(fā)現(xiàn)溫度低于恒定值，這應(yīng)考慮加熱沒進(jìn)行或加熱絲斷或溫控系統(tǒng)故障與損壞。
6、 測(cè)量值偏高
      前段因素不考慮，首先要考慮檢測(cè)器入口漏氣；儀器長(zhǎng)期未校準(zhǔn)或校準(zhǔn)不當(dāng)。
7、 測(cè)量值偏低
      儀器示校準(zhǔn)或需要校準(zhǔn)；
      樣品氣中含有可燃性氣體；
      放空管線背壓大；
8、 測(cè)量值波動(dòng)大
      檢測(cè)器老化，內(nèi)阻大、電極接觸不良；
      樣品氣中有濕度大或有水滴，在檢測(cè)器內(nèi)氣化；
9、 測(cè)量值極限漂移，信號(hào)超量程
      檢測(cè)器有部件損壞，如鋯管斷裂、電極引線開路、檢測(cè)器老化、溫度補(bǔ)償電阻斷裂；
10、 探頭老化的原因和癥狀
      通常我們所指的探頭老化是指氧化鋯檢測(cè)器的老化，主要表現(xiàn)在內(nèi)阻升高和本底電勢(shì)增大這兩項(xiàng)上：
      ①、內(nèi)阻升高
      實(shí)際運(yùn)用中，檢測(cè)器老化引起的內(nèi)阻增大較多。內(nèi)阻是指信號(hào)線兩端間的輸入電阻，它是引線電阻、電極與氧化鋯間界面電阻及氧化鋯體積電阻三部分之和，因此，電極揮發(fā)、電極脫落和氧化鋯電解質(zhì)的反穩(wěn)（由穩(wěn)定氧化鋯變?yōu)椴环€(wěn)定氧化鋯），都將引起內(nèi)阻升高。測(cè)量檢測(cè)器內(nèi)阻，可以判斷其老化情況。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)內(nèi)阻增大到接近其使用極*，將出現(xiàn)信號(hào)大跳動(dòng)現(xiàn)象，有些反應(yīng)為響應(yīng)遲緩的現(xiàn)象。對(duì)于這些檢測(cè)器，其本底電勢(shì)不一定很大。
      ②、本底電勢(shì)增大
      本底電勢(shì)是電池附加電勢(shì)。引起本底電勢(shì)增大的因素有兩種：一種屬于永存因素，它寄生的電池上，如SO2和SO3的腐蝕作用、電池不對(duì)稱因素；另一種屬于暫存因素，如電極各灰、空氣對(duì)流差等因素，一旦條件改善，本底電勢(shì)便可降低。
      本底電勢(shì)的變大，往往反映檢測(cè)器的老化程度，當(dāng)E0值超過分析儀的最大調(diào)節(jié)量時(shí)，就說明檢測(cè)器已經(jīng)損壞。