鎳材反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。
 

　　鎳材反應(yīng)釜的部件有許多，其中攪拌器是反應(yīng)設(shè)備的核心部件，但是在時(shí)候中可能會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過(guò)低的情況，那么為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？
 

　　1、人為的因素。有相當(dāng)一部分用戶(hù)因原配電動(dòng)機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低甚至抽不上水的后果。
 

　　2、傳動(dòng)帶磨損。有許多大型鎳材反應(yīng)釜采用帶傳，因長(zhǎng)期使用，傳動(dòng)帶磨損而松也，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而降低了轉(zhuǎn)速。
 

　　3、安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動(dòng)帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計(jì)算差錯(cuò)以及聯(lián)軸傳動(dòng)的兩軸偏心距較大等，均會(huì)造成轉(zhuǎn)速的變化。
 

　　4、本身的機(jī)械故障。葉輪與軸緊固螺母松脫或軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與反應(yīng)罐體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低轉(zhuǎn)速。
 

　　5、動(dòng)力機(jī)維修不錄。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線(xiàn)徑、接線(xiàn)方法的改變，或維修中故障未*排除因素也會(huì)使鎳材反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速改變。
 

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